That's interesting info, Chris, particularly your construction costs.  Maybe we should try something like that!<br><br>I'm not clear how, with a module that's pre-plastered, you tie modules together and make them weather-tight as well as structurally sound (don't forget, our ground shakes violently now and then).<br>
<br>It seems that your 'poured' walls are simple and easy for unskilled builders.   What would be the difference if you installed pre-fab walls w/o plaster, and a professional crew did the plastering as normally done?<br>
<br>John "Beyond Fab" Swearingen<br><br><div class="gmail_quote">On Thu, Jul 30, 2009 at 4:09 AM,  <span dir="ltr"><<a href="mailto:cmagwood@kos.net">cmagwood@kos.net</a>></span> wrote:<br><blockquote class="gmail_quote" style="border-left: 1px solid rgb(204, 204, 204); margin: 0pt 0pt 0pt 0.8ex; padding-left: 1ex;">
Hey all,<br>
<br>
Very interesting to see this prefab discussion pop up! As some of you<br>
know, I've been working on a prefab system for a while, and finally got a<br>
chance to put to work on a full scale building this summer.<br>
<br>
I've seen the Modcell system, and have many of the same reservations as<br>
have been expressed here on the list. It seems a lot of material and not<br>
much savings.<br>
<br>
Our system here is just a typical load bearing wall that's made off site.<br>
We use minimalist 2x4 box beam top plate and 2x4 sill plates, so there's<br>
no more wood in the wall than any other building, and in fact much, much<br>
less than any of the framed bale wall systems. In fact, it was watching<br>
people ignore good old load bearing walls in favour of heavily framed<br>
systems that got me wanting to prefab in the first place. I thought that<br>
if we could eliminate the two complaints of weather protection and<br>
wobbliness, then everybody could do load bearing.<br>
<br>
In terms of transportation... all the bales, lumber, sand and masonry<br>
ingredients get shipped from a source to a job site. Whether those<br>
materials come to the "factory" first, get assembled and then continue on<br>
to the job site seems pretty minor. In some cases, it may lower the EE,<br>
sometimes make it a tiny bit higher, but not enough to discount the idea<br>
of prefab. One of the beauties of our system is that the "factory"<br>
requires only typical job site tools (chop saw, table saw, screw gun,<br>
mortar mixer) and some floor space. Micro-factories are the way to do<br>
this, not big centralized plants.<br>
<br>
Our walls went together (with student workers, most of whom had no<br>
building experience) in 1/4 of the amount of time we'd usually spend doing<br>
site baled work. They turned out consistently sized, square, straight,<br>
load bearing panels for less than the cost that any builder could make<br>
standard frame walls.<br>
<br>
You can check out photos of our system on the Photo Album section of the<br>
class website at <a href="http://www.sustainablebuilding2009.ca" target="_blank">www.sustainablebuilding2009.ca</a>. Those of you who've seen<br>
me present on this subject know that I'm pretty enthused about it. After<br>
too much time putting up test sheds, now that I've got a real building<br>
done this way, I'm only more enthused than ever!<br>
<br>
Chris<br>
<div><div></div><div class="h5"><br>
<br>
_______________________________________________<br>
GSBN mailing list<br>
<a href="mailto:GSBN@greenbuilder.com">GSBN@greenbuilder.com</a><br>
<a href="http://greenbuilder.com/mailman/listinfo/GSBN" target="_blank">http://greenbuilder.com/mailman/listinfo/GSBN</a><br>
</div></div></blockquote></div><br><br clear="all"><br>-- <br>John Swearingen<br><br>Skillful Means<br><a href="http://www.skillful-means.com">www.skillful-means.com</a><br>blog: <a href="https://skillfulmeansdesign.wordpress.com">https://skillfulmeansdesign.wordpress.com</a><br>